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处理外,还在设计中不考虑新旧混凝土间的抗剪力,其荷载完全由承台上的植筋来承担。
植筋施工应满足以下要求:①植筋胶要求有50年的长期性能报告及1.5h以上的耐火测试报告;②植筋胶应具有塞焊性能,当植筋与钢筋焊接时产生的热辐射能不会影响植筋胶的性能。
2.5托换体系设计
2.5.1构造设计
本托换体系采用主动托换的形式,托换体系设计是托换成功与否的关键之一,也是托换施工的难点和重点。托换体系节点构造如图3、4所示。
桩顶与梁底间的距离根据千斤顶的结构尺寸及行程决定。
2.5.2 钢垫板、钢楔设计
为保证托换体系加载过程中桩和梁底的混凝土不被压碎,需要在桩顶和梁底设置钢垫板,垫板尺寸590mm×450mm×20mm,上下各1块,用3根直径20mm的锚筋锚入桩或梁体内。锚筋焊缝厚度t=10mm,双面焊,并采取有效措施防止施焊时引起垫板翘曲,可断续焊,但每边焊缝长度不得小于15cm。为保证垫板下混凝土浇注密实,垫板上需开4个直径25mm的出气孔。
为保证托换体系加载完成后,千斤顶能够顺利取出、托换体系能够继续保持稳定,从而顺利浇注微膨胀混凝土,需要设置钢垫板、钢楔块。具体尺寸如图5～8所示。
钢垫块施工前应对上下钢垫板进行定位、平整度检查,且须保证钢垫块与钢垫板接触密实饱满,四周与钢垫板点焊,以保证可靠连接。钢楔块施工完后同样要与钢垫板及钢垫块焊牢,以保证可靠连接。
2.5.3 加载模式
各托换桩预压总荷载为桩顶设计承载力的1 5倍,分10级均匀加载。对于同属1组托换梁的各托换桩同时加载,各级稳定20min。对于施工监测中沉降观测内容在加载停止结束时、停止后5、10、15min各测读1次。
当上步工序结束同时满足下列条件时,继续下步加载或工作。
(1)同组托换桩最大沉降差小于L1‰(L1为托换桩中心距)。
(2)建筑物不均匀沉降小于L2‰(L2为测量点中心距)。
当上步工序结束同时满足下列条件之一时,应采取适当措施(如单独对少沉降桩基加载)调整沉降差。
(1)同组托换桩最大沉降差大于L1‰。
(2)建筑物不均匀沉降大于L2‰。当本加载过程中满足下列条件之一时,应立即停止,采取适当措施(如单独对少沉降桩基加载)调整沉降差。
(1)同组托换桩最大沉降差大于L1‰。
(2)建筑物不均匀沉降大于L2‰。
当本加载过程中满足下列条件之一时,应立即停止,采取适当措施(如单独对少沉降桩基加载)调整沉降差。
(1)同组托换桩最大沉降差大于2L1‰。
(2)建筑物不均匀沉降大于2L2‰。
当满足下列条件之一时,即可终止加载。
(1)达到预压总荷载值。
(2)桩顶总沉降超过50mm。
3 施工步骤
(1)施工前准备 首先需进行现场放线、定位、探槽工作,以确定托换梁、托换桩与既有承台、既有桩基平面、空间关系,检查托换梁尺寸是否合适,验算桩顶标高。
(2)托换桩施工 桩位平面允许偏差应<30mm,桩垂直度偏差均应按设计要求不得大于1%。土方开挖范围内管线及其他障碍物处理、托换桩施工,应及时详细地对施工过程进行记录。岩层中土方开挖应采用适宜的施工措施,以减少对围岩的扰动。
(3)钢筋笼焊接、吊放 加工前 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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